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铸造件的气孔产生原因及解决方法

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铸造件的气孔产生原因及解决方法

发布日期:2019-03-07 编辑: 点击:

铸造业存在废品率较高的现象长期以来是行业难题,我国普通铸铁件的废品率为7%左右,复杂件在10%-15%左右,铝合金压铸件在8%-10%左右。缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的砂眼气孔等。今天大家就来说一说沈阳铸造件的气孔产生原因及解决方法。


特征:气孔是存在于沈阳铸造件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙,气窝是沈阳铸造件表面凹进去一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。

铸造件

铸造件的气孔形成原因:


1、模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。


2、模具排气设计不良,气体不能通畅排出。


3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。


4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。


5、模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。


6、原材料(砂芯)存放不当,铸造件使用前未经预热。


7、脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。


(1)泡沫模型密度要小精密浇铸,在保证泡沫表面质合金铸件量,保精铸件证模型强度的前提下,泡沫应做得越轻越好, 以减少浇注时的发气量。

 (2)泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型目前应抽检其烘干铸造件过程的重量变化,做出烘烤 重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。 

(3)浇注系统,特别是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能快速充 (4)在浇口杯处上精铸件面盖一个档板,可把返喷精密浇铸上来的钢水挡住,使其不能飞溅出来,危及现场操作 工人。分地 抽走,而且不上涂料,节精合金铸件密浇铸省了涂料的消耗。


铸铁件的施工注意施工凿修楼板洞眼时,应抓紧錾子,用手锤或电锤打眼,应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼,孔眼下不得有人停留防止砸伤。铸铁件的施工注意施工登高作业时,下面应有人扶牢梯、凳做好监护工作,并戴好安全帽。铸铁件的施工注意施工过程中不准往上或向下抛丢东西,只准用绳向上吊向下系。铸铁件的施工注意施工使用电动设备时,操编辑应掌握各种机具的性能,注意电器设备操作安全。铸铁件的施工注意施工使用电焊工具、水焊工具、手工钨及氩弧焊机,要严格遵守安全防护措施,完善安全防护设备。




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