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铸造模具在砂型铸造中的重要性

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铸造模具在砂型铸造中的重要性

发布日期:2019-03-25 编辑: 点击:

本厂将铸造模具称为“铸造之母”,对铸造模具在铸造生产中的作用和地位进行了高度概括。


砂模一般采用重力铸造,特殊要求也可采用低压铸造和离心铸造。砂型铸造具有适应性广、零件大小、零件简单复杂、可单次大批量使用等特点。砂型铸造用的铸模,通常称为木模。木模容易变形和损坏。除采用整体砂型铸造外,还可采用尺寸精度高、使用寿命长的铝合金或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造模具便宜得多。在小批量、大批量生产中,价格优势尤为突出。此外,砂模的耐火性能也高于金属模。因此,铜合金和黑色金属等熔点较高的材料在这一过程中得到了广泛应用。但是,砂型铸造存在着一些缺陷:由于每种砂型铸造只能浇注一次,在获得铸件后会损坏铸件,必须重新铸造,因此砂型铸造的生产效率较低;而且由于砂型的整体性质是柔软多孔的,砂型铸造的尺寸精度较低,且砂型铸造的质量较差。表面粗糙。


它被称为“母亲”。首先,所有铸件在工厂均采用铸造模具制成砂型,没有铸造模具或铸件;其次,铸件始终具有铸造模具的“遗传性”;铸件的尺寸精度、表面粗糙度和一些铸造缺陷都直接关系到铸造模具的质量。

(1)尺寸精度铸件按模具制作,模具的尺寸误差将无一例外地反映在铸件上。特别是对于某些复杂的铸件,铸造件由于使用了多个铸件(外模和芯盒),累积误差将严重影响铸件的尺寸精度。图为汽车气缸体(4个气缸)尺寸精度相关要求的链条图。图中阴影框为铸造工艺设备,另一框为工艺流程。从图中可以看出,即使每个工装的尺寸精度都能达到99分,在桌面框处的得分也只能达到82.5分。因此,在压铸模中追求“零误差”有多重要。

铸造件

 (2)表面粗糙度光滑的铸造模具,不仅提高了起动能力,减少了模具(芯)的浪费,提高了生产率,而且获得了光滑的型腔(或砂芯),有利于获得光滑的铸件。


(3)部分铸造缺陷可能是由于铸造模具质量差造成的,如浇注程度、模具表面不平整等,会导致起模不良,损坏铸造模具表面,甚至造成砂眼;模具安装不正或定位销(套)磨损,会导致错位、挤压。砂眼和砂眼;铸造系统的随机制造或安装将导致金属渣流偏离工艺设计。在铸造生产中,工艺-铸造模具-设备是一个不可分割的系统,良好的工艺设计依赖于铸造模具。同样,不良的工艺设计可能导致一套加工良好的铸件由于无法生产合格的铸件而被报废。合理匹配铸造模具和设备同样重要。因此,在确定工艺方案和设计工艺时,必须进行并行工程。为此,国内一些企业在引进制芯机的同时,也引进了芯盒,并先容了一些复杂的铸造模具(如汽车挡块)及工艺设计。在以创新为经济发展主题的现代社会,产品更新周期日益缩短,新产品层出不穷。这也要求制造业迅速适应和发展。作为制造业的基础,模具工业也必然随之发展。可以说,尽快引进高质量、高精度的模具,是抢占市场的首要和关键因素之一。


压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。与冷室压铸机相比,热室压铸机自动化程度高,材料损失少,生产效率高。但受机械零件耐热性的限制,只能用于生产锌合金、镁合金等低熔点材料。铝合金压铸件由于熔点高,目前广泛应用于冷室压铸机上。压铸的主要特点是液态金属在高压和高速下充满型腔,在高压下形成和凝固。压铸件的缺陷是在高压高速下充型过程中,不可避免地将空腔内的空气包裹在铸件内部,因此铝合金压铸件不适合热处理,锌合金压铸件不适合表面处理。喷塑(但喷漆)。否则,经上述处理后,铸件内孔受热时,会因热膨胀而变形或冒泡。此外,压铸件的加工余量也应较小,一般为0.5mm左右,这不仅可以减轻铸件的重量,减少切削量,降低成本,而且还可以避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。


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