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精密机械碳钢铸件的热处理

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精密机械碳钢铸件的热处理

发布日期:2019-04-04 编辑: 点击:

与传统铸造工艺相比,精密铸造可获得相对准确的形状和较高的铸造精度。所谓精铸工艺,就是简单地用易熔材料制作易熔模型,在其上涂上几层特殊的耐火涂料,干燥硬化后形成整体的壳体,然后用蒸汽或热水将模型从壳体上熔化,然后将壳体放入砂箱中,在其周围填充干砂造型,然后最后将模具放入煅烧炉中高温烘烤。铸件是在煅烧后将熔融金属倒入铸模或壳体中获得的。


精铸熔模铸造碳钢件的热处理方法很多。如大型精密铸件的全退火、正火、正火+回火等,大多采用扩散退火处理。


1。什么是精密铸造中的全退火?


将铸件加热到奥氏体区的温度范围,并保持一段时间。然后采用炉内冷却的方法,对整个退火热处理,简称退火进行教学。

当加热时,铸件不会变形和开裂。应迅速加热以增加生产能力。加热速度主要取决于钢的化学成分。铸件断面点小,形状小。钢的含碳量很高。如果热导率不好,允许的加热速度会很低。护肩的横截面越大。内层与热应力的温差越大,加热速度越慢。对于形状复杂、厚度差大的铸件,加热速度应较慢。

铸造件

2。热处理正火。


正火的加热温度和保温时间与退火相同。不同之处在于,达到保温时间后,铸件在空气中冷却至室温。


3。精密铸造正火和回火


为了提高钢的结构性能,可以采用正火后回火的热处理工艺。回火温度为500-650度,属于高温回火。铸造件保暖需要2-3小时。


4。渗碳

熔模铸造表面脱碳是一个严重的缺陷。脱碳会降低钢表层的含碳量。中碳钢和高碳钢更为明显。越来越多的机械产品采用精密铸造,这与精密铸造的两大优势密不可分:


1。精密铸造可以制造各种合金的复杂铸件,特别是高温合金铸件。例如,采用机械加工技术很难形成喷气发动机的叶片、流线型外形和冷却室。采用精密铸造技术不仅可以实现批量生产,保证铸件的一致性,而且可以避免加工后残留刀痕的应力集中。


2。精密铸造具有较高的尺寸精度和表面光洁度,可以减少机械加工的工作量。对要求高的零件只能留一点加工余量。甚至有些铸件也只有抛光余量,所以不用机械加工就可以使用。由此可见,采用精密铸造方法可节省大量机床和加工时间,大大节省金属原材料。


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