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一、铸造件的设计技术性。在设计时，不仅要根据金属材料的工作条件和性能来确定铸铁的几何形状和尺寸，还要从铸造合金和铸造工艺特点的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效果和凝固、收缩、应力等问题，避免或减少铸铁成分偏析、变形、开裂等缺陷。

二、必须有合理的铸造技术。也就是说，根据铸铁件的结构、重量和尺寸、铸造合金的特点和生产条件，选择合适的分型面、成型和核心方法，合理设置铸铁筋、冷铁、出口和浇注系统等。保证获得高质量的铸铁件。

三、铸造原料的质量。金属炉材、耐火材料、燃料、熔剂、改性剂、铸造用砂、型砂胶、涂料等质量不合格。气孔、针孔、渣滓、粘砂等缺陷。这会影响铸铁的外部质量和内部质量，严重的情况下也会废弃铸铁。第四是过程操作。制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，正确实施工艺规程。

在制造过程中，应控制和检查铸件的质量。首先，制定工艺规范和技术条件，控制和检查各具体产品的原辅助材料。每道工序应严格按照工艺规程和技术条件进行控制和检查。最后，检查成品铸件的质量。应提供合理的测试方法和合适的测试人员。一般来说，对于专业铸铁件的外观质量，铸铁件的表面粗糙度可以通过比较样品来判断。表面的小裂缝可以通过着色和磁粉法来检查。